qualité bras de robot industriel & Bras de robot de soudure usine

Dans le monde de la robotique, le choix de la pince pour votre robot collaboratif (cobot) peut faire toute la différence.et manipuler des objets de différentes formes et taillesCet article est votre guide pour choisir la pince idéale pour votre cobot, en veillant à ce qu'il effectue des tâches avec précision, efficacité et polyvalence. Le rôle essentiel des saisisseurs Les pinces servent de mains à votre cobot, lui permettant d'interagir avec le monde physique, et jouent un rôle essentiel dans la collecte et la pose d'objets, l'assemblage, l'emballage, etc.Le choix de la bonne pince peut avoir une incidence significative sur le succès de votre projet d'automatisation. Types de saisie Les pinces sont disponibles sous différentes formes, chacune conçue pour des applications spécifiques: Les détenteurs parallèles: Elles sont constituées de deux mâchoires opposées qui se déplacent parallèlement, elles sont polyvalentes et idéales pour des tâches nécessitant une prise ferme sur des objets de différentes tailles. Les détenteurs à trois doigtsAvec trois doigts, ces pinces offrent une plus grande dextérité et peuvent manipuler des objets complexes. Appareils à aspirateur: Au lieu de griffes physiques, les pinces à vide utilisent l'aspiration pour retenir des objets. Les détenteurs magnétiques: Ces pinces utilisent des aimants pour retenir les matériaux ferreux. Les détenteurs adaptatifs: Ils sont équipés de doigts doux et souples qui peuvent s'adapter à la forme des objets, ce qui les rend adaptés pour manipuler des objets irréguliers. Facteurs à prendre en considération lors du choix d'une pince La sélection de la bonne pince implique l'évaluation de plusieurs facteurs essentiels: Caractéristiques de l'objetConsidérez la taille, la forme, le poids et le matériau des objets que votre cobot doit manipuler. Exigences de précision: Déterminez le niveau de précision exigé par votre application. Force d'adhérence: Évaluez la force requise pour tenir et manipuler des objets. Vitesse et temps de cycle: La vitesse d'ouverture et de fermeture de la pince peut affecter l'efficacité globale de votre cobot. Compatibilité des effets finaux: Veillez à ce que la pince soit compatible avec l'effecteur ou l'outillage que votre cobot utilise.

Dans le paysage industriel moderne, le domaine de la robotique connaît une révolution, et à l'avant-garde de cette transformation sont les robots collaboratifs, souvent appelés cobots.Ces machines sophistiquées représentent le point culminant de la technologie de pointe et de l'automatisation innovanteDans cet article, nous plongeons dans le voyage fascinant des robots collaboratifs, explorant leur croissance et l'impact profond qu'ils ont eu sur les industries du monde entier. La naissance des robots collaboratifs: une perspective historique Pour comprendre les progrès incroyables des robots collaboratifs, il est essentiel de retracer leurs origines.Ces machines remarquables ont été introduites sur le marché industriel au début des années 1990.Conçus pour travailler en harmonie avec les humains, les cobots ont apporté un nouveau niveau de flexibilité et de sécurité à l'usine.,qui étaient souvent grands, enfermés et conçus pour des tâches isolées et répétitives. L'aspect collaboratif: travailler aux côtés des humains Les robots collaboratifs sont conçus pour travailler en étroite collaboration avec des opérateurs humains, et cette collaboration n'est pas seulement un mot à la mode; c'est le principe de base qui définit leur existence.Ces robots sont conçus pour être sûrs.Ils peuvent opérer dans des environnements dynamiques, s'adapter aux changements et même apprendre des conseils humains.Cette approche collaborative a ouvert des portes à un large éventail d'applications dans diverses industries. La polyvalence: les applications des robots collaboratifs Les robots collaboratifs ont dépassé leur utilisation initiale et sont maintenant déployés dans divers secteurs.Leur polyvalence ne connaît pas de limites.Dans la fabrication, ils aident dans des tâches telles que l'assemblage, le soudage, et même l'électronique complexe.démontrant leur précision délicate et leur adaptabilité. Les effets sur l'efficacité et la productivité L'un des impacts les plus notables des robots collaboratifs est leur contribution à l'efficacité et à la productivité.Leur capacité à travailler côte à côte avec des homologues humains a conduit à des processus de travail optimisésCette efficacité accrue se traduit par des cycles de production plus courts, une réduction des erreurs et des économies de coûts substantielles.Les entreprises du monde entier reconnaissent le potentiel des cobots pour révolutionner leurs opérations.. Sécurité d'abord: intégration des caractéristiques de sécurité Dans un environnement où les robots travaillent aux côtés des humains, la sécurité est primordiale.Les robots collaboratifs sont équipés de capteurs et de systèmes de détection de collision avancés qui assurent le bien-être de leurs collègues humains.La mise en œuvre de ces caractéristiques de sécurité a créé un sentiment de confiance et de fiabilité, faisant de l'intégration des cobots une transition transparente pour les industries. Un aperçu de l'avenir: l'évolution continue des cobots Le parcours des robots collaboratifs est loin d'être terminé. À mesure que la technologie continue d'évoluer, nous pouvons nous attendre à des cobots encore plus sophistiqués et polyvalents.Les futures itérations peuvent inclure une intelligence artificielle amélioréeLeur portée d'application est de plus en plus étendue, promettant un avenir où les cobots deviendront indispensables dans toutes les industries. Conclusion: La révolution des robots collaboratifs Les robots collaboratifs sont apparus comme un témoignage des possibilités d'interaction homme-robot.la sécuritéÀ mesure qu'ils continuent d'évoluer et de trouver de nouvelles applications, les robots collaboratifs sont sur le point de devenir une partie intégrante du paysage industriel et de façonner l'avenir de l'automatisation.

Automatisation rentable avec des robots collaboratifs Dans le paysage en constante évolution de l'automatisation industrielle, l'intégration de robots collaboratifs est devenue un changement majeur.sont en train de faire des progrès significatifs dans la transformation du fonctionnement des entreprisesL'une de leurs caractéristiques les plus convaincantes est leur capacité à fournir des solutions d'automatisation rentables, réduisant efficacement les coûts opérationnels.Examinons plus en profondeur comment les robots collaboratifs améliorent l'efficacité des coûts dans diverses industries.. L'essor des robots collaboratifs Les robots collaboratifs sont une technologie d'automatisation distincte, conçue pour travailler aux côtés des humains avec un minimum de préoccupations en matière de sécurité.Contrairement aux robots industriels traditionnels qui sont généralement confinés dans des cages et fonctionnent isolémentLes cobots ont la capacité de collaborer de manière transparente avec les travailleurs humains.. Des caractéristiques de pointe et un prix abordable L'une des principales raisons pour lesquelles les robots collaboratifs sont devenus synonymes d'automatisation rentable est leur conception moderne et leur prix abordable.Les cobots sont équipés de dispositifs de pointe tels que des capteurs avancés.Ces caractéristiques leur permettent d'effectuer un large éventail de tâches avec précision et de s'adapter aux besoins changeants de la production. En outre, le coût initial de l'acquisition et du déploiement de robots collaboratifs est considérablement inférieur à celui des robots traditionnels.peut exploiter la puissance de l'automatisation sans casser la banqueLe rapport coût-efficacité des cobots s'étend à leur facilité de programmation et d'intégration dans les flux de travail existants, réduisant encore l'investissement global requis. Réduire les coûts de main-d'œuvre et accroître la productivité Les robots collaboratifs sont habiles à reprendre des tâches répétitives et à forte intensité de main-d'œuvre, permettant aux travailleurs humains de se concentrer sur des activités plus complexes et à valeur ajoutée.Ils aident les entreprises à réduire considérablement leurs coûts de main-d'œuvre.Des industries comme la fabrication, l'entreposage et la logistique ont connu des réductions substantielles des coûts de main-d'œuvre en intégrant des cobots dans leurs opérations. L'amélioration de la productivité offerte par les robots collaboratifs joue également un rôle central dans la réduction des coûts.En plus, leur précision et leur rapidité permettent de réduire les taux d'erreur et d'améliorer la qualité globale du produit. La polyvalence et l'adaptation Les robots collaboratifs, connus pour leur polyvalence, sont capables d'effectuer un éventail de tâches dans diverses industries.de l'assemblage à la manutention des matériauxLes robots collaborateurs peuvent passer de tâche en tâche avec un minimum de reprogrammation, ce qui leur permet de rester des actifs précieux à mesure que les besoins des entreprises évoluent. La capacité des cobots à travailler en collaboration avec des opérateurs humains favorise un environnement de travail plus dynamique et plus réactif.améliorer encore leur compétitivité tout en maîtrisant les coûts. Amélioration de la sécurité et réduction des temps d'arrêt La sécurité est primordiale dans tous les milieux industriels, et les robots collaboratifs excellent dans cet aspect.Les cobots peuvent réagir rapidement aux dangers potentiels, assurant un environnement de travail sûr, ce qui réduit le risque d'accidents et les coûts qui en découlent. Un autre aspect crucial de l'automatisation rentable avec les cobots est leur temps d'arrêt minimal.entraînant moins d'interruptions dans les opérationsLa réduction des temps d'arrêt se traduit directement par une amélioration de la productivité et, à son tour, par des économies de coûts. Conclusion Les robots collaboratifs transforment indéniablement le paysage de l'automatisation industrielle en fournissant des solutions rentables qui réduisent les coûts d'exploitation.Les caractéristiques de sécurité les rendent un choix attrayant pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs processus tout en restant dans les limites budgétaires.La demande d'automatisation ne cesse de croître, et les robots collaboratifs sont prêts à jouer un rôle de plus en plus important dans l'avenir de l'automatisation industrielle rentable.

Investissez dans des soudeurs robotiques pour une qualité et une rapidité supérieures Dans le paysage en constante évolution de la fabrication, les progrès technologiques continuent de redéfinir les limites de ce qui est possible.avec leur capacité étrange de mélanger une qualité supérieure avec une vitesse remarquableDans cet article, nous nous lançons dans un voyage vers l'avenir du soudage.explorer pourquoi investir dans des soudeurs robotiques n'est plus un choix mais une nécessité. Une nouvelle aube dans le soudage: Le triomphe de la robotique L'industrie du soudage, traditionnellement tributaire d'opérateurs humains qualifiés, a connu une profonde transformation avec l'arrivée des soudeurs robotisés.Ils révolutionnent l'essence même du soudage.. Les soudeurs robotiques, équipés de systèmes de contrôle de précision, réalisent des soudes complexes avec une précision de micron.Leur précision et leur constance inébranlables ont pratiquement éliminé les variations et les imperfections qui peuvent nuire aux processus de soudage manuel. Le besoin de vitesse: Accélération de la fabrication Dans la course sans relâche à l'efficacité, les soudeurs robotisés se sont imposés comme champions.permettre aux fabricants de respecter les délais les plus exigeants sans compromettre la qualitéCette vitesse ne consiste pas seulement à atteindre les quotas; elle consiste à repousser les limites de ce qui est réalisable. Un outil à multiples facettes: Une polyvalence qui dépasse l'imagination Les soudeurs robotisés sont de véritables caméléons dans le monde du soudage: des techniques traditionnelles de soudage à l'arc à la précision du soudage TIG, ils s'adaptent parfaitement à toute une gamme de matériaux et de procédés.Le besoin de plusieurs stations de soudage spécialisées est réduit, et la souplesse de ces machines témoigne de leur prouesse technologique. La sécurité est inégalée: Une nouvelle ère de sécurité La sécurité est une pierre angulaire de toute entreprise industrielle, et les soudeurs robotiques sont conçus avec ce principe à l'avant-garde.ils peuvent détecter les obstacles ou les changements soudains dans leur environnement, atténuant les risques potentiels et réduisant le besoin de vigilance humaine constante. La sagesse économique: Calcul des économies L'investissement initial dans un soudeur robotisé peut sembler substantiel, mais c'est un mouvement économique stratégique.et un gaspillage minimal de matériaux contribuent à des économies à long terme, consolidant la sagesse de cet investissement. La main invisible. L'art de la programmation robotique Dans les coulisses, les soudeurs robotisés s'appuient sur l'art complexe de la programmation.L'apprentissage des nuances de la programmation des robots est essentiel pour ceux qui cherchent à intégrer ces machines dans leurs processus de fabrication. Applications universelles: Une révolution transversale L'impact des soudeurs robotisés dépasse les frontières de l'industrie, des secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale à la construction navale.assurer des normes de qualité élevées et répondre aux demandes insatiables de la production. L'avenir se déroule comme suit:

Dans le paysage en constante évolution des processus manufacturiers et industriels, la précision et la cohérence sont les clés du succès.et quand il s'agit de souderLes méthodes traditionnelles de soudage, bien que fiables, sont limitées par le facteur humain.une technologie de pointe qui non seulement répond mais dépasse les exigences de précision et de cohérenceRejoignez-nous dans ce voyage où nous explorons le monde du soudage robotique et ses implications pour l'avenir de la technologie du soudage. La révolution robotique Le soudage robotique, une fusion de la robotique et du soudage, représente un bond en avant monumental dans l'industrie du soudage.Il implique l'utilisation de machines automatisées et de systèmes contrôlés par ordinateur pour exécuter des tâches de soudage avec une précision inégaléeContrairement aux soudeurs humains, les robots ne se fatiguent pas, ne se concentrent pas ou ne présentent pas de variations de technique.offrant un niveau de précision qui est à la fois sans précédent et inestimable. La mécanique du soudage robotique Le soudage robotique repose sur une symphonie méticuleusement orchestrée de composants mécaniques et électroniques.Cet appendice sophistiqué est équipé d'une torche de soudage, qui peut être équipé d'une variété de procédés de soudage, du MIG et du TIG au soudage au point. Le cerveau derrière cette opération est le système de contrôle. Cette merveille informatisée interprète les données provenant de diverses sources, y compris les conceptions CAO et la rétroaction des capteurs,pour déterminer les paramètres de soudage optimauxLe résultat est une fusion parfaite du métal, où chaque soudure est un chef-d'œuvre de consistance. La précision à chaque joint L'un des attributs les plus louables du soudage robotisé est sa capacité à maintenir la précision à chaque joint.le bras du robot s'adapte sans effortCette adaptabilité est obtenue grâce à la programmation, qui définit le chemin de soudage et les paramètres.. Le dilemme de la cohérence La cohérence est le héros méconnu de la fabrication. La soudure robotisée excelle à cet égard.Ils ne dévient pas de leurs paramètres programmés.Cette fiabilité est le fondement sur lequel les industries peuvent bâtir leur réputation de qualité et d'excellence. Synergie homme-machine Au milieu de la révolution robotique, il est important de souligner que ces machines ne remplacent pas les soudeurs humains; au contraire, elles les complètent.Le soudage robotique permet aux soudeurs humains de se concentrer sur des tâches qui nécessitent de la créativité.Les tâches de soudage répétitives, physiquement exigeantes et potentiellement dangereuses sont déléguées efficacement à la main-d'œuvre robotique.C'est une situation gagnant-gagnant., améliorant à la fois l'efficacité et la sécurité. L'avenir de la technologie de soudage En ce qui concerne les technologies de soudage, la soudure robotisée est un facteur clé dans l'évolution de la technologie de soudage, dont la portée est vaste et qui englobe des industries aussi diverses que l'automobile.,Il permet l'efficacité et la précision, ouvrant la voie à des conceptions et des matériaux innovants.L'avenir promet des systèmes de soudage robotisés encore plus avancés, ce qui élève la barre pour la précision et la cohérence du soudage. En conclusion, la fusion de la robotique et du soudage a donné naissance à une technologie révolutionnaire: le soudage robotique.et une consistance inégalée en font une force redoutable dans le monde manufacturier.Au fur et à mesure que les industries adopteront cette technologie, l'avenir du soudage se situera sur une voie d'amélioration continue, où la précision et la cohérence seront la norme et non l'exception.Bienvenue à l'ère du soudage robotique, où la précision rencontre l'excellence.

Traiteur principal : Amélioration de la qualité de pistolage. Les robots d'AUBO offrent l'excellente répétabilité et les trajectoires précises de pistolage, assurant à épaisseur de revêtement de pulvérisation cohérente de vitesse et d'uniforme. Ils peuvent lancer le pistolet de pulvérisation sans n'importe quelle déviation, garantissant l'épaisseur désirée de jet. Améliorant l'efficacité de pistolage avec des robots d'EoAT, il y a une augmentation du rendement de produit et de la meilleure cohérence, réduisant le besoin de retouches manuelles et permettant des modifications en marche des paramètres de jet sans chaîne de production interruptions. Les robots d'EoAT montrent la fiabilité élevée, l'opération stable, et les bas taux d'échec, permettant le fonctionnement continu selon des conditions de production.   Le pistolage est un processus crucial à la fabrication de produit car il affecte directement la qualité d'aspect et représente un élément important de valeur de produit. L'industrie de pistolage fait face à un pénurie de main-d'oeuvre grave dû aux environnements de travail et aux risques sanitaires exaltants des travailleurs humains. En conséquence, de plus en plus les fabricants adoptent les systèmes automatisés robotiques de pistolage.   Points de douleur d'industrie Long et coûteux : Les inconvénients du pistolage manuel, tels que la basse efficacité, représentation de revêtement, et utilisation de peinture, sont devenus de plus en plus évidents. Avec des coûts de la main-d'oeuvre croissants, compter sur le pistolage manuel ne peut pas suivre le rythme du développement économique pour des entreprises. Entraves techniques élevées menant au pénurie de main-d'oeuvre : L'engagement d'un peintre qualifié de jet exige payer les salaires élevés, mais l'environnement à haut risque de travail fait le recrutement plus contestant. L'industrie de pistolage fait face à un pénurie de main-d'oeuvre, qui fait à l'introduction du pistolage automatisé une tendance. Risques sanitaires dans un environnement à haut risque : Les peintures de jet contiennent typiquement les produits chimiques dangereux tels que le benzène, le toluène, et le xylène. Composés organiques et poussière volatils dans la peinture de manière significative effectuer la santé des travailleurs, les rendant susceptibles des maladies professionnelles comme la pneumoconiose une fois exposé à de tels environnements de travail pendant des périodes prolongées.   AUBO + Eco-associés Habilitation de collaboration pour le développement d'industrie AUBO collabore avec des eco-associés, intégrant des ressources d'industrie pour fournir les solutions automatisées de pistolage pour différentes industries et clients. Ces solutions améliorent effectivement la qualité de revêtement, efficacité de pistolage, utilisation de peinture, et réduisent des coûts de la main-d'oeuvre. Qualité augmentée de pistolage : Les robots d'AUBO montrent l'excellente répétabilité de trajectoire, les trajectoires précises, à la vitesse cohérente de pistolage, et l'épaisseur de revêtement uniforme. Ils peuvent lancer l'opération de pistolet de pulvérisation sans déviation, assurant l'épaisseur spécifique de jet. Efficacité améliorée de pistolage : Le rendement d'augmentations de produits de qualité avec la bonne cohérence, réduisant le besoin de retouches manuelles. Des paramètres de pistolage peuvent être modifiés sans interruptions de production. Les robots d'AUBO revendiquent la fiabilité élevée, l'opération stable, et les bas taux d'échec, permettant au fonctionnement continu de satisfaire des exigences de production. Coûts réduits de travail et de peinture : Utilisant AUBO les robots pour le pistolage réduit au minimum le gaspillage de peinture et de jet. Comparé aux méthodes traditionnelles de pistolage, cette approche économise sur l'aide de travail, réduit des impératifs techniques, et conserve des coûts de la main-d'oeuvre.   protection anti-déflagrante de « Militaire-catégorie » Niveau élevé de sécurité avec l'estimation IP65 Les environnements de travail de pistolage sont durs, avec des compositions en peinture se composant des produits chimiques. La brume de peinture et d'autres gaz volatils produits pendant la pulvérisation sont inflammables et explosifs, rendant le site de pistolage aussi dangereux comme station service. Car les robots exigent le contrôle électrique, la protection inexacte peut mener aux incendies et aux explosions. Par conséquent, les considérations anti-déflagrantes sont primordiales à l'aide des robots de pistolage dans les espaces inclus. Généralement, les robots utilisés dans les environnements spéciaux de travail devraient avoir une estimation d'IP au moins de 54. Cependant, les robots de collaboration anti-déflagrants d'AUBO revendiquent un niveau élevé de la protection IP65, réduisant effectivement des risques de sécurité. Pour réduire au minimum des influences externes et prolonger leur durée de vie, les robots sont typiquement équipés des couvertures imperméables et antipoussière pendant la production réelle, assurant la stabilité et la sécurité pendant les opérations de pistolage.     Opération de « Entrave-et-baisse » Abaissement de la courbe d'apprentissage pour la production rapide Comment maîtriser rapidement les qualifications d'utiliser des robots et réaliser la production rapide est une considération primaire pour des sociétés en choisissant la production robot-aidée. Avec des robots d'AUBO, les utilisateurs peuvent produire des chemins de mouvement et intuitivement enseigner des tâches de pistolage par la programmation d'entrave-et-baisse. En guidant manuellement le robot aux positions spécifiques ou en le déplaçant le long des trajectoires spécifiques, les utilisateurs peuvent facilement enseigner au robot comment effectuer des tâches de pistolage. En plus, EoAT, en collaboration avec des eco-associés, fournit des progiciels de pistolage, permettant à des utilisateurs de commander tous les paramètres de pistolage et les actionne avec souplesse basés sur des conditions d'application réelles.     Le pistolage pose des risques significatifs, et beaucoup d'usines assignent des zones de manoeuvre consacrées pour le pistolage. Ces secteurs habituellement ont limité l'espace, exigeant des robots de posséder la flexibilité et la liberté de circulation élevées tout en maintenant une dimension compacte. Dans une application de pistolage à une société de pompe à eau, le pistolage manuel a eu comme conséquence les revêtements inégaux et les taux élevés de défaut. À l'aide du robot de collaboration d'AUBO i5 pour le pistolage de pompe à eau, l'application a été rapidement installée par la programmation d'entrave-et-baisse. Le robot a assuré un résultat stable de peinture et un uniforme réalisé pulvérisant sur tous les angles et surfaces. Comparé au pistolage manuel, le taux de défaut des produits a pu être proche de zéro. Le robot peut s'adapter à différents types de pompes à eau, améliorer l'efficacité de production, et automatise le processus du pistolage de pompe à eau.     Production et efficacité accrues Une flexibilité et une polyvalence plus élevées Le pistolage implique des risques significatifs, menant beaucoup d'usines pour assigner des zones de manoeuvre consacrées pour ce processus. Ces secteurs souvent ont limité l'espace, exigeant des robots de posséder la flexibilité et la liberté de circulation élevées tout en maintenant une dimension compacte. Les robots de collaboration d'AUBO occupent le ² seulement de 1m de l'espace et offrent la flexibilité exceptionnelle. Les robots de collaboration de je-séries ont différentes capacités de charge utile s'étendant de 3kg à 20kg. Chaque joint soutient une rotation de ±360°, simulant les mains humaines et permettant le pistolage de divers angles. Ils peuvent même manipuler le pistolage extérieur interne précis des objets complexes. En plus, les robots peuvent être installés dans différentes manières, telles qu'inversé ou côté-monté, pour satisfaire des exigences diverses d'application de client. Dans une étude de cas à une entreprise manufacturière de produit en plastique, l'environnement de travail dur et l'inefficacité du pistolage manuel ont lancé des défis pour les affaires. La société a présenté le robot de collaboration d'AUBO i5, qui a tenu le pistolet de pulvérisation de poudre. Utilisant un capteur de grille, le robot a réalisé la poudre uniforme pulvérisant sur les produits, menant à l'utilisation presque 100% du revêtement de poudre. Avec une répétition plaçant l'exactitude de ±0.02mm, le robot a exactement placé et a pulvérisé la poudre sur les composants des objets, assurant une plus haute précision.     Comparé à la poudre manuelle pulvérisant, la pulvérisation automatisée réalise un taux de plus de 90%, ayant pour résultat une efficacité d'accroissement de production de 30% et une amélioration de 30% de qualité du produit. Des coûts de la main-d'oeuvre sont réduits de 50% pendant qu'une personne dans ce poste de travail est complètement remplacée par le robot, atteignant le but de la substitution de humain-robot. Naturellement, en plus des applications mentionnées, AUBO, en collaboration avec ses eco-associés, explore sans interruption des scénarios de nouvelle application. Avec les avancements technologiques, de plus en plus les travaux seront remplacés par l'équipement automatisé, libérant des travailleurs des environnements laborieux et durs de travail. Cette optimisation d'efficacité de production réduit des risques professionnels et fournit un environnement de travail plus amical et plus sûr.    

Traiteur principal : Des robots de collaboration équipés des caméras intelligentes sont utilisés pour saisir des images pour le positionnement précis, guidant les bras robotiques dans l'ensemble et les processus à vis de sécurité du panneau arrière. En plus, avant que les produits soient emballés, des robots de collaboration d'AUBO sont utilisés pour installer un système d'inspection visuelle, assurant les contrôles complets de qualité sur la qualité extérieure d'impression et d'assemblée. Ceci permet aux produits sans défaut d'être livrés. Les robots de collaboration d'AUBO peuvent remplacer des opérations manuelles répétitives, réduire des taux de nonconformité de produit et l'aide pour élever le niveau numérique et intelligent dans l'industrie d'appareil ménager.   La Chine est la plus grande base de la production du monde pour des produits blancs. Avec le coût de fabrication croissant et la concurrence sur le marché accrue dans l'industrie d'appareil ménager, améliorant le niveau de l'informatisation, la numérisation, et l'automation dans l'installation de fabrication d'appareil ménager et réalisant la gestion de la production maigre sont devenues le centre actuel de l'industrie.   Points de douleur de client Comme principale entreprise dans l'industrie d'appareil ménager, notre client relève des défis avec une chaîne de production complète de machine à laver, qui peut exiger plus que cent employés pour un poste unique. Spécifiquement, dans l'ensemble et les processus à vis de sécurité du panneau arrière de machine à laver, il y a jusqu'à 9 étapes différentes impliquées. Les postes de travail à ces processus ont les tâches de forte intensité, répétitives et monotones, et l'espace de travail limité. Ceci a introduit ensuite des difficultés dans le recrutement, les coûts de la main-d'oeuvre croissants, le chiffre d'affaires fréquent de main d'oeuvre, et les coûts de production finalement croissants. Il a également comme conséquence les questions comme le serrage incorrect ou manqué de vis, compromettant la qualité du produit. En outre, avec le pas accéléré des mises à jour et des remplacements de produit ces dernières années, il y a une demande croissante de petits groupes, personnalisation, et personnalisation dans des appareils ménagers. Ceci mène à une grande variété de modèles de produit et de cycles courts de changement, avec la production mélangée sur chaque ligne. Assurer le contrôle de qualité de produit devient un défi significatif. Pour améliorer l'efficacité de production et faciliter la transition du client de la production normalisée à la fabrication flexible, adoptant les robots de collaboration d'Aibo pour créer efficace, les lignes de production flexibles et et fiables est la solution parfaite.   Solution Sur place, des robots de collaboration d'AUBO équipés des caméras intelligentes sont utilisés pour saisir et localiser des images, guidant les bras robotiques pour le positionnement précis dans l'ensemble de panneau arrière et les tâches à vis de sécurité. En plus, avant que les produits soient emballés, des robots de collaboration d'AUBO sont utilisés pour installer un système d'inspection visuelle, assurant les contrôles complets de qualité sur la qualité extérieure d'impression et d'assemblée. Ceci permet aux produits sans défaut d'être livrés. Les robots de collaboration d'AUBO peuvent remplacer des opérations manuelles répétitives, réduire des taux de nonconformité de produit, et aident à élever le niveau numérique et intelligent dans l'industrie d'appareil ménager.     Collaboration de Humain-robot Créant une valeur plus élevée ensemble Les robots de collaboration d'AUBO soutiennent la détection de collision du niveau 10 et les contrôles de sécurité de capteur, éliminant le besoin de glissières de sécurité. Avec une empreinte de pas de moins de 1 mètre carré, ils peuvent devenir étroitement des “associés” aux employés, travaillant côte à côte. Les robots de collaboration gèrent l'ensemble de panneau arrière et les tâches à vis de sécurité qui exigent l'adhérence stricte aux caractéristiques de processus, alors que les travailleurs humains aident aux tâches telles que renforcer le fer, reliant et déconnectant des conduites d'eau, et aux fils de organisation. Ceci réalise la véritable collaboration de humain-robot. Les robots de collaboration d'Aibo sont sûrs, fiables, compacts, et flexibles, sauvant plus de surface au sol dans l'usine. Ils peuvent être rapidement déployés sur les lignes de production existantes, le temps économisant et l'effort. Après que le déploiement des robots de collaboration d'Aibo sur place, production continue puisse être réalisé 24 heures sur 24, réduisant la main d'oeuvre de 50% et augmentant la capacité de production de 30%.   Flexible et divers Répondre aux différents besoins d'application Il y a de divers types de vis utilisées dans les panneaux arrières de machine à laver, et chaque poste de travail a différentes conditions pour le couple et la portée. Les robots de collaboration de je-séries d'AUBO ont différentes capacités de charge s'étendant de 3kg à 20kg, répondant aux besoins divers d'application. Des ensembles multiples (charge utile 10kg, rayon fonctionnant de 1350mm) de robots AUBO i5 (charge utile 5kg, rayon fonctionnant de 886.5mm) et i10 de collaboration sont déployés sur place pour rencontrer la vis différente serrant des conditions. D'ailleurs, l'industrie d'appareil ménager exige l'efficacité élevée de production, avec des conditions plus élevées de rythme comparées à d'autres industries. La seconde durée de cycle 15 des robots de collaboration d'AUBO à chaque poste de travail répond parfaitement aux exigences de la production de client.     Assurer la représentation stable Avancements technologiques augmentant la performance des produits En équipant les robots de collaboration d'AUBO des caméras de vision aux terminaux, il est possible d'adresser des déviations de position provoquées par des étapes précédentes dans l'installation du panneau arrière de machine à laver. Les robots peuvent replacer les trous de vis et réaliser à vis de sécurité précis. Les robots de collaboration d'AUBO offrent une exactitude de positionnement qu'on peut répéter de jusqu'à ±0.02mm, assurant des actions à vis de sécurité cohérentes et stables selon des normes unifiées. Ceci garantit la compatibilité de produit, avec un indice de réussite à vis de sécurité jusqu'à de 99,8%, résolvant effectivement des problèmes liés aux erreurs humaines telles que le serrage manqué ou incorrect.     L'industrie de robotique est une percée importante dans la fabrication intelligente et un chemin essentiel de la Chine pour la future transformation et évolution de diverses industries. L'industrie de produits blancs, caractérisée par la concurrence intense, poursuit typiquement des économies d'échelle, tâchant d'abaisser des coûts de production en augmentant leurs opérations. Les robots servent d'enablers à cet égard, conduisant l'industrie d'appareil ménager vers l'automation, des processus allégeant le travail, des opérations téléguidées, et l'efficacité améliorée. En utilisant l'automation robotique dans la production, la valeur à haute production peut être réalisée, finalement augmentant la compétitivité globale de l'industrie manufacturière d'appareil ménager.    

Confronté à la poursuite finale de l'efficacité dans l'industrie d'entreposage et de logistique, KUKA Chine a développé un robot 3D basé sur vision a mélangé l'unité d'application de palletisation et de dépalletisation.   Dans le commerce électronique se développant rapidement d'aujourd'hui et les industries du commerce au détail, chaque lien dans l'industrie de logistique fait face à plus des défis graves. En même temps, la cueillette et le procédé manuels de tri à de grands centres serveurs de distribution fait face à des problèmes de l'intensité de travail élevée et de la basse efficacité.   En réponse à la poursuite finale de l'industrie de l'efficacité et de l'engagement à favoriser l'existence omniprésente des robots industriels, KUKA Chine a développé un robot 3D basé sur vision a mélangé l'unité d'application de palletisation et de dépalletisation. Pendant que différentes tailles des cartons sont transportées à la station de palletisation par des bandes de conveyeur, le robot identifie et saisit chaque type de carton, et selon les conditions de palletisation mélangées, les place sur les palettes.     Cette unité fournit une solution intelligente de hausse pour les processus d'arrivée et en partance des centres serveurs de distribution. Elle intègre les robots industriels et les caméras 3D industrielles, et emploie la technologie d'intelligence artificielle et de vision 3D de démontrer la dépalletisation simple, la dépalletisation mélangée, la palletisation mélangée, et les applications de suite de palette. La solution améliorée a les avantages suivants :   1 A réalisé un processus de sélection fortement flexible en remplaçant le travail manuel par des robots comme transporteur ; 2 A une efficacité plus élevée de travail comparée au travail manuel, accélérant le pas des processus d'arrivée et en partance ; 3 Tous les points sont produits par la vision, éliminant le besoin d'enseignement manuel, et le système entier peut être rapidement mis en le service.         En outre, la solution soutient également la palletisation mélangée en ligne et en différé.   La palletisation mélangée en ligne soutient la palletisation mélangée de n'importe quelle taille d'ordre entrant et de boîte. Dans le cas où les caractéristiques de carton et l'ordre entrant ne peuvent pas être obtenus à l'avance, le robot peut identifier la position et la taille du carton, produire du chemin de empilement optimal en temps réel de position et de mouvement, et du grippage chaque carton et le placer sur la palette.   La palletisation mélangée en différé calcule le modèle et l'ordre de empilement optimaux de placement basés sur des principes tels que de plus grandes boîtes d'abord, des boîtes plus lourdes d'abord, s'assurant empilant la stabilité, et entièrement utilisant l'espace de palette. Les utilisateurs peuvent également placer leurs propres états de empilement de calcul. Le système transportera les cartons selon l'ordre de placement, et le robot accomplira la palletisation selon le modèle de empilement optimal.     Cette solution convient aux scénarios typiques tels que le chargement des cages de la livraison express et les processus d'arrivée et en partance des entrepôts de logistique, et a été très utilisée dans les industries telles que le commerce électronique, la livraison express, et la nourriture et la boisson. L'algorithme de palletisation mélangé intelligent indépendamment développé de MechaMan, ainsi que des caméras de l'industriel-catégorie 3D et des robots industriels fournis par KUKA, a contribué à améliorer l'efficacité de l'industrie de logistique et à réduire des coûts de la main-d'oeuvre.   Caméra 3D industrielle de Mech-oeil   Les caméras 3D industrielles performantes de MechaMan peuvent produire les données 3D de haute qualité de beaucoup de types d'objets et sont le « composant d'âme » de ce robot ont mélangé l'application de palletisation et de dépalletisation. Les modèles divers de caméra sont suffisants pour répondre aux divers besoins dans différents scénarios tels que la lumière anti-environnementale, la haute précision, et le petit volume. Les caméras PROFONDES du Mech-oeil LSR L et du Mech-oeil choisies pour que les lasers de cette utilisation d'application produisent la lumière structurée, qui convient aux scènes avec des conditions élevées pour la représentation légère anti-environnementale. Elles ont le champ visuel de grande précision et large, et une distance de travail maximum jusqu'à de 3.5m.   Le robot multi-tasker : Kr Quantec de KUKA   Si l'intelligence artificielle et les caméras 3D sont l'âme et des yeux de la solution entière, alors le robot industriel est les mains les plus fiables et le meilleur exécuteur de la solution. Le robot de Kr Quantec de KUKA utilisé dans l'application est une main non seulement forte et stable mais également un « multi-tasker » dans la famille de robot industriel. Les envergures de bras diverses de la gamme de modèles de Kr Quantec de 2.7m à 3.5m, couvrant une gamme de charge utile de 120kg à 300kg.     En plus de l'utilisation pour la dépalletisation et pallettisant dans l'industrie de logistique, Kr Quantec peut également être employé dans les scénarios tels que le traitement mécanique, l'installation, la manipulation, la soudure, et plus. D'ailleurs, une fois confronté à des conditions plus élevées de protection et à des environnements durs tels que des hautes températures et de basses températures, Kr Quantec exécute toujours facilement.