Xiangjing (Shanghai) M&E Technology Co., Ltd Cas

Traiteur principal : Amélioration de la qualité de pistolage. Les robots d'AUBO offrent l'excellente répétabilité et les trajectoires précises de pistolage, assurant à épaisseur de revêtement de pulvérisation cohérente de vitesse et d'uniforme. Ils peuvent lancer le pistolet de pulvérisation sans n'importe quelle déviation, garantissant l'épaisseur désirée de jet. Améliorant l'efficacité de pistolage avec des robots d'EoAT, il y a une augmentation du rendement de produit et de la meilleure cohérence, réduisant le besoin de retouches manuelles et permettant des modifications en marche des paramètres de jet sans chaîne de production interruptions. Les robots d'EoAT montrent la fiabilité élevée, l'opération stable, et les bas taux d'échec, permettant le fonctionnement continu selon des conditions de production.   Le pistolage est un processus crucial à la fabrication de produit car il affecte directement la qualité d'aspect et représente un élément important de valeur de produit. L'industrie de pistolage fait face à un pénurie de main-d'oeuvre grave dû aux environnements de travail et aux risques sanitaires exaltants des travailleurs humains. En conséquence, de plus en plus les fabricants adoptent les systèmes automatisés robotiques de pistolage.   Points de douleur d'industrie Long et coûteux : Les inconvénients du pistolage manuel, tels que la basse efficacité, représentation de revêtement, et utilisation de peinture, sont devenus de plus en plus évidents. Avec des coûts de la main-d'oeuvre croissants, compter sur le pistolage manuel ne peut pas suivre le rythme du développement économique pour des entreprises. Entraves techniques élevées menant au pénurie de main-d'oeuvre : L'engagement d'un peintre qualifié de jet exige payer les salaires élevés, mais l'environnement à haut risque de travail fait le recrutement plus contestant. L'industrie de pistolage fait face à un pénurie de main-d'oeuvre, qui fait à l'introduction du pistolage automatisé une tendance. Risques sanitaires dans un environnement à haut risque : Les peintures de jet contiennent typiquement les produits chimiques dangereux tels que le benzène, le toluène, et le xylène. Composés organiques et poussière volatils dans la peinture de manière significative effectuer la santé des travailleurs, les rendant susceptibles des maladies professionnelles comme la pneumoconiose une fois exposé à de tels environnements de travail pendant des périodes prolongées.   AUBO + Eco-associés Habilitation de collaboration pour le développement d'industrie AUBO collabore avec des eco-associés, intégrant des ressources d'industrie pour fournir les solutions automatisées de pistolage pour différentes industries et clients. Ces solutions améliorent effectivement la qualité de revêtement, efficacité de pistolage, utilisation de peinture, et réduisent des coûts de la main-d'oeuvre. Qualité augmentée de pistolage : Les robots d'AUBO montrent l'excellente répétabilité de trajectoire, les trajectoires précises, à la vitesse cohérente de pistolage, et l'épaisseur de revêtement uniforme. Ils peuvent lancer l'opération de pistolet de pulvérisation sans déviation, assurant l'épaisseur spécifique de jet. Efficacité améliorée de pistolage : Le rendement d'augmentations de produits de qualité avec la bonne cohérence, réduisant le besoin de retouches manuelles. Des paramètres de pistolage peuvent être modifiés sans interruptions de production. Les robots d'AUBO revendiquent la fiabilité élevée, l'opération stable, et les bas taux d'échec, permettant au fonctionnement continu de satisfaire des exigences de production. Coûts réduits de travail et de peinture : Utilisant AUBO les robots pour le pistolage réduit au minimum le gaspillage de peinture et de jet. Comparé aux méthodes traditionnelles de pistolage, cette approche économise sur l'aide de travail, réduit des impératifs techniques, et conserve des coûts de la main-d'oeuvre.   protection anti-déflagrante de « Militaire-catégorie » Niveau élevé de sécurité avec l'estimation IP65 Les environnements de travail de pistolage sont durs, avec des compositions en peinture se composant des produits chimiques. La brume de peinture et d'autres gaz volatils produits pendant la pulvérisation sont inflammables et explosifs, rendant le site de pistolage aussi dangereux comme station service. Car les robots exigent le contrôle électrique, la protection inexacte peut mener aux incendies et aux explosions. Par conséquent, les considérations anti-déflagrantes sont primordiales à l'aide des robots de pistolage dans les espaces inclus. Généralement, les robots utilisés dans les environnements spéciaux de travail devraient avoir une estimation d'IP au moins de 54. Cependant, les robots de collaboration anti-déflagrants d'AUBO revendiquent un niveau élevé de la protection IP65, réduisant effectivement des risques de sécurité. Pour réduire au minimum des influences externes et prolonger leur durée de vie, les robots sont typiquement équipés des couvertures imperméables et antipoussière pendant la production réelle, assurant la stabilité et la sécurité pendant les opérations de pistolage.     Opération de « Entrave-et-baisse » Abaissement de la courbe d'apprentissage pour la production rapide Comment maîtriser rapidement les qualifications d'utiliser des robots et réaliser la production rapide est une considération primaire pour des sociétés en choisissant la production robot-aidée. Avec des robots d'AUBO, les utilisateurs peuvent produire des chemins de mouvement et intuitivement enseigner des tâches de pistolage par la programmation d'entrave-et-baisse. En guidant manuellement le robot aux positions spécifiques ou en le déplaçant le long des trajectoires spécifiques, les utilisateurs peuvent facilement enseigner au robot comment effectuer des tâches de pistolage. En plus, EoAT, en collaboration avec des eco-associés, fournit des progiciels de pistolage, permettant à des utilisateurs de commander tous les paramètres de pistolage et les actionne avec souplesse basés sur des conditions d'application réelles.     Le pistolage pose des risques significatifs, et beaucoup d'usines assignent des zones de manoeuvre consacrées pour le pistolage. Ces secteurs habituellement ont limité l'espace, exigeant des robots de posséder la flexibilité et la liberté de circulation élevées tout en maintenant une dimension compacte. Dans une application de pistolage à une société de pompe à eau, le pistolage manuel a eu comme conséquence les revêtements inégaux et les taux élevés de défaut. À l'aide du robot de collaboration d'AUBO i5 pour le pistolage de pompe à eau, l'application a été rapidement installée par la programmation d'entrave-et-baisse. Le robot a assuré un résultat stable de peinture et un uniforme réalisé pulvérisant sur tous les angles et surfaces. Comparé au pistolage manuel, le taux de défaut des produits a pu être proche de zéro. Le robot peut s'adapter à différents types de pompes à eau, améliorer l'efficacité de production, et automatise le processus du pistolage de pompe à eau.     Production et efficacité accrues Une flexibilité et une polyvalence plus élevées Le pistolage implique des risques significatifs, menant beaucoup d'usines pour assigner des zones de manoeuvre consacrées pour ce processus. Ces secteurs souvent ont limité l'espace, exigeant des robots de posséder la flexibilité et la liberté de circulation élevées tout en maintenant une dimension compacte. Les robots de collaboration d'AUBO occupent le ² seulement de 1m de l'espace et offrent la flexibilité exceptionnelle. Les robots de collaboration de je-séries ont différentes capacités de charge utile s'étendant de 3kg à 20kg. Chaque joint soutient une rotation de ±360°, simulant les mains humaines et permettant le pistolage de divers angles. Ils peuvent même manipuler le pistolage extérieur interne précis des objets complexes. En plus, les robots peuvent être installés dans différentes manières, telles qu'inversé ou côté-monté, pour satisfaire des exigences diverses d'application de client. Dans une étude de cas à une entreprise manufacturière de produit en plastique, l'environnement de travail dur et l'inefficacité du pistolage manuel ont lancé des défis pour les affaires. La société a présenté le robot de collaboration d'AUBO i5, qui a tenu le pistolet de pulvérisation de poudre. Utilisant un capteur de grille, le robot a réalisé la poudre uniforme pulvérisant sur les produits, menant à l'utilisation presque 100% du revêtement de poudre. Avec une répétition plaçant l'exactitude de ±0.02mm, le robot a exactement placé et a pulvérisé la poudre sur les composants des objets, assurant une plus haute précision.     Comparé à la poudre manuelle pulvérisant, la pulvérisation automatisée réalise un taux de plus de 90%, ayant pour résultat une efficacité d'accroissement de production de 30% et une amélioration de 30% de qualité du produit. Des coûts de la main-d'oeuvre sont réduits de 50% pendant qu'une personne dans ce poste de travail est complètement remplacée par le robot, atteignant le but de la substitution de humain-robot. Naturellement, en plus des applications mentionnées, AUBO, en collaboration avec ses eco-associés, explore sans interruption des scénarios de nouvelle application. Avec les avancements technologiques, de plus en plus les travaux seront remplacés par l'équipement automatisé, libérant des travailleurs des environnements laborieux et durs de travail. Cette optimisation d'efficacité de production réduit des risques professionnels et fournit un environnement de travail plus amical et plus sûr.    

Traiteur principal : Des robots de collaboration équipés des caméras intelligentes sont utilisés pour saisir des images pour le positionnement précis, guidant les bras robotiques dans l'ensemble et les processus à vis de sécurité du panneau arrière. En plus, avant que les produits soient emballés, des robots de collaboration d'AUBO sont utilisés pour installer un système d'inspection visuelle, assurant les contrôles complets de qualité sur la qualité extérieure d'impression et d'assemblée. Ceci permet aux produits sans défaut d'être livrés. Les robots de collaboration d'AUBO peuvent remplacer des opérations manuelles répétitives, réduire des taux de nonconformité de produit et l'aide pour élever le niveau numérique et intelligent dans l'industrie d'appareil ménager.   La Chine est la plus grande base de la production du monde pour des produits blancs. Avec le coût de fabrication croissant et la concurrence sur le marché accrue dans l'industrie d'appareil ménager, améliorant le niveau de l'informatisation, la numérisation, et l'automation dans l'installation de fabrication d'appareil ménager et réalisant la gestion de la production maigre sont devenues le centre actuel de l'industrie.   Points de douleur de client Comme principale entreprise dans l'industrie d'appareil ménager, notre client relève des défis avec une chaîne de production complète de machine à laver, qui peut exiger plus que cent employés pour un poste unique. Spécifiquement, dans l'ensemble et les processus à vis de sécurité du panneau arrière de machine à laver, il y a jusqu'à 9 étapes différentes impliquées. Les postes de travail à ces processus ont les tâches de forte intensité, répétitives et monotones, et l'espace de travail limité. Ceci a introduit ensuite des difficultés dans le recrutement, les coûts de la main-d'oeuvre croissants, le chiffre d'affaires fréquent de main d'oeuvre, et les coûts de production finalement croissants. Il a également comme conséquence les questions comme le serrage incorrect ou manqué de vis, compromettant la qualité du produit. En outre, avec le pas accéléré des mises à jour et des remplacements de produit ces dernières années, il y a une demande croissante de petits groupes, personnalisation, et personnalisation dans des appareils ménagers. Ceci mène à une grande variété de modèles de produit et de cycles courts de changement, avec la production mélangée sur chaque ligne. Assurer le contrôle de qualité de produit devient un défi significatif. Pour améliorer l'efficacité de production et faciliter la transition du client de la production normalisée à la fabrication flexible, adoptant les robots de collaboration d'Aibo pour créer efficace, les lignes de production flexibles et et fiables est la solution parfaite.   Solution Sur place, des robots de collaboration d'AUBO équipés des caméras intelligentes sont utilisés pour saisir et localiser des images, guidant les bras robotiques pour le positionnement précis dans l'ensemble de panneau arrière et les tâches à vis de sécurité. En plus, avant que les produits soient emballés, des robots de collaboration d'AUBO sont utilisés pour installer un système d'inspection visuelle, assurant les contrôles complets de qualité sur la qualité extérieure d'impression et d'assemblée. Ceci permet aux produits sans défaut d'être livrés. Les robots de collaboration d'AUBO peuvent remplacer des opérations manuelles répétitives, réduire des taux de nonconformité de produit, et aident à élever le niveau numérique et intelligent dans l'industrie d'appareil ménager.     Collaboration de Humain-robot Créant une valeur plus élevée ensemble Les robots de collaboration d'AUBO soutiennent la détection de collision du niveau 10 et les contrôles de sécurité de capteur, éliminant le besoin de glissières de sécurité. Avec une empreinte de pas de moins de 1 mètre carré, ils peuvent devenir étroitement des “associés” aux employés, travaillant côte à côte. Les robots de collaboration gèrent l'ensemble de panneau arrière et les tâches à vis de sécurité qui exigent l'adhérence stricte aux caractéristiques de processus, alors que les travailleurs humains aident aux tâches telles que renforcer le fer, reliant et déconnectant des conduites d'eau, et aux fils de organisation. Ceci réalise la véritable collaboration de humain-robot. Les robots de collaboration d'Aibo sont sûrs, fiables, compacts, et flexibles, sauvant plus de surface au sol dans l'usine. Ils peuvent être rapidement déployés sur les lignes de production existantes, le temps économisant et l'effort. Après que le déploiement des robots de collaboration d'Aibo sur place, production continue puisse être réalisé 24 heures sur 24, réduisant la main d'oeuvre de 50% et augmentant la capacité de production de 30%.   Flexible et divers Répondre aux différents besoins d'application Il y a de divers types de vis utilisées dans les panneaux arrières de machine à laver, et chaque poste de travail a différentes conditions pour le couple et la portée. Les robots de collaboration de je-séries d'AUBO ont différentes capacités de charge s'étendant de 3kg à 20kg, répondant aux besoins divers d'application. Des ensembles multiples (charge utile 10kg, rayon fonctionnant de 1350mm) de robots AUBO i5 (charge utile 5kg, rayon fonctionnant de 886.5mm) et i10 de collaboration sont déployés sur place pour rencontrer la vis différente serrant des conditions. D'ailleurs, l'industrie d'appareil ménager exige l'efficacité élevée de production, avec des conditions plus élevées de rythme comparées à d'autres industries. La seconde durée de cycle 15 des robots de collaboration d'AUBO à chaque poste de travail répond parfaitement aux exigences de la production de client.     Assurer la représentation stable Avancements technologiques augmentant la performance des produits En équipant les robots de collaboration d'AUBO des caméras de vision aux terminaux, il est possible d'adresser des déviations de position provoquées par des étapes précédentes dans l'installation du panneau arrière de machine à laver. Les robots peuvent replacer les trous de vis et réaliser à vis de sécurité précis. Les robots de collaboration d'AUBO offrent une exactitude de positionnement qu'on peut répéter de jusqu'à ±0.02mm, assurant des actions à vis de sécurité cohérentes et stables selon des normes unifiées. Ceci garantit la compatibilité de produit, avec un indice de réussite à vis de sécurité jusqu'à de 99,8%, résolvant effectivement des problèmes liés aux erreurs humaines telles que le serrage manqué ou incorrect.     L'industrie de robotique est une percée importante dans la fabrication intelligente et un chemin essentiel de la Chine pour la future transformation et évolution de diverses industries. L'industrie de produits blancs, caractérisée par la concurrence intense, poursuit typiquement des économies d'échelle, tâchant d'abaisser des coûts de production en augmentant leurs opérations. Les robots servent d'enablers à cet égard, conduisant l'industrie d'appareil ménager vers l'automation, des processus allégeant le travail, des opérations téléguidées, et l'efficacité améliorée. En utilisant l'automation robotique dans la production, la valeur à haute production peut être réalisée, finalement augmentant la compétitivité globale de l'industrie manufacturière d'appareil ménager.    

Confronté à la poursuite finale de l'efficacité dans l'industrie d'entreposage et de logistique, KUKA Chine a développé un robot 3D basé sur vision a mélangé l'unité d'application de palletisation et de dépalletisation.   Dans le commerce électronique se développant rapidement d'aujourd'hui et les industries du commerce au détail, chaque lien dans l'industrie de logistique fait face à plus des défis graves. En même temps, la cueillette et le procédé manuels de tri à de grands centres serveurs de distribution fait face à des problèmes de l'intensité de travail élevée et de la basse efficacité.   En réponse à la poursuite finale de l'industrie de l'efficacité et de l'engagement à favoriser l'existence omniprésente des robots industriels, KUKA Chine a développé un robot 3D basé sur vision a mélangé l'unité d'application de palletisation et de dépalletisation. Pendant que différentes tailles des cartons sont transportées à la station de palletisation par des bandes de conveyeur, le robot identifie et saisit chaque type de carton, et selon les conditions de palletisation mélangées, les place sur les palettes.     Cette unité fournit une solution intelligente de hausse pour les processus d'arrivée et en partance des centres serveurs de distribution. Elle intègre les robots industriels et les caméras 3D industrielles, et emploie la technologie d'intelligence artificielle et de vision 3D de démontrer la dépalletisation simple, la dépalletisation mélangée, la palletisation mélangée, et les applications de suite de palette. La solution améliorée a les avantages suivants :   1 A réalisé un processus de sélection fortement flexible en remplaçant le travail manuel par des robots comme transporteur ; 2 A une efficacité plus élevée de travail comparée au travail manuel, accélérant le pas des processus d'arrivée et en partance ; 3 Tous les points sont produits par la vision, éliminant le besoin d'enseignement manuel, et le système entier peut être rapidement mis en le service.         En outre, la solution soutient également la palletisation mélangée en ligne et en différé.   La palletisation mélangée en ligne soutient la palletisation mélangée de n'importe quelle taille d'ordre entrant et de boîte. Dans le cas où les caractéristiques de carton et l'ordre entrant ne peuvent pas être obtenus à l'avance, le robot peut identifier la position et la taille du carton, produire du chemin de empilement optimal en temps réel de position et de mouvement, et du grippage chaque carton et le placer sur la palette.   La palletisation mélangée en différé calcule le modèle et l'ordre de empilement optimaux de placement basés sur des principes tels que de plus grandes boîtes d'abord, des boîtes plus lourdes d'abord, s'assurant empilant la stabilité, et entièrement utilisant l'espace de palette. Les utilisateurs peuvent également placer leurs propres états de empilement de calcul. Le système transportera les cartons selon l'ordre de placement, et le robot accomplira la palletisation selon le modèle de empilement optimal.     Cette solution convient aux scénarios typiques tels que le chargement des cages de la livraison express et les processus d'arrivée et en partance des entrepôts de logistique, et a été très utilisée dans les industries telles que le commerce électronique, la livraison express, et la nourriture et la boisson. L'algorithme de palletisation mélangé intelligent indépendamment développé de MechaMan, ainsi que des caméras de l'industriel-catégorie 3D et des robots industriels fournis par KUKA, a contribué à améliorer l'efficacité de l'industrie de logistique et à réduire des coûts de la main-d'oeuvre.   Caméra 3D industrielle de Mech-oeil   Les caméras 3D industrielles performantes de MechaMan peuvent produire les données 3D de haute qualité de beaucoup de types d'objets et sont le « composant d'âme » de ce robot ont mélangé l'application de palletisation et de dépalletisation. Les modèles divers de caméra sont suffisants pour répondre aux divers besoins dans différents scénarios tels que la lumière anti-environnementale, la haute précision, et le petit volume. Les caméras PROFONDES du Mech-oeil LSR L et du Mech-oeil choisies pour que les lasers de cette utilisation d'application produisent la lumière structurée, qui convient aux scènes avec des conditions élevées pour la représentation légère anti-environnementale. Elles ont le champ visuel de grande précision et large, et une distance de travail maximum jusqu'à de 3.5m.   Le robot multi-tasker : Kr Quantec de KUKA   Si l'intelligence artificielle et les caméras 3D sont l'âme et des yeux de la solution entière, alors le robot industriel est les mains les plus fiables et le meilleur exécuteur de la solution. Le robot de Kr Quantec de KUKA utilisé dans l'application est une main non seulement forte et stable mais également un « multi-tasker » dans la famille de robot industriel. Les envergures de bras diverses de la gamme de modèles de Kr Quantec de 2.7m à 3.5m, couvrant une gamme de charge utile de 120kg à 300kg.     En plus de l'utilisation pour la dépalletisation et pallettisant dans l'industrie de logistique, Kr Quantec peut également être employé dans les scénarios tels que le traitement mécanique, l'installation, la manipulation, la soudure, et plus. D'ailleurs, une fois confronté à des conditions plus élevées de protection et à des environnements durs tels que des hautes températures et de basses températures, Kr Quantec exécute toujours facilement.