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Le robot Motoman MA3120 cible l'efficacité dans la soudure à grande échelle
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Le robot Motoman MA3120 cible l'efficacité dans la soudure à grande échelle

2026-11-03
Latest company blogs about Le robot Motoman MA3120 cible l'efficacité dans la soudure à grande échelle

Le robot industriel Motoman MA3120 de Yaskawa Electric combine une portée horizontale de 3 121 mm avec une intégration profonde dans le contrôleur DX200, offrant une plateforme d'automatisation pour le soudage de grandes pièces et les tâches spatiales complexes.

Le système est conçu pour le soudage de haute précision, avec un routage interne des câbles et une architecture de contrôleur destinée à supporter la coordination multi-robots et la surveillance avancée de la sécurité.

Spécifications de base et avantages de conception

Le MA3120 est conçu pour le soudage de haute précision, avec une portée horizontale de 3 121 mm qui lui permet de couvrir de grandes pièces. Sa répétabilité de ±0,15 mm soutient la stabilité de la trajectoire sur de longues distances de travail. Le routage interne des câbles du bras du robot est une caractéristique de conception clé, éliminant les interférences de câbles externes, réduisant l'usure et simplifiant la programmation.

Métrique technique Spécification
Charge utile maximale 6 kg
Portée horizontale 3 121 mm
Répétabilité ±0,15 mm
Contrôleur Motoman DX200

Le robot dispose également d'un poignet creux élargi qui améliore l'intégration avec les torches de soudage push-pull et divers capteurs de soudage. Les utilitaires de soudage, y compris les conduites de gaz et les câbles de signal d'alimentation en fil, peuvent être acheminés directement à travers la base du robot, tandis que le dévidoir est monté sur le bras supérieur. Cela raccourcit la longueur de la torche et réduit la résistance à l'alimentation en fil et les vibrations pendant le soudage.

Système de contrôle DX200 : coordination multitâche

Le contrôleur DX200 sert d'unité de contrôle centrale du système. Sa technologie brevetée de contrôle multi-robots peut gérer jusqu'à huit robots, soit 72 axes au total, ainsi que divers périphériques d'E/S et protocoles de communication. La suite d'E/S intégrée comprend des fonctions intégrées de PLC et d'écran de pendant d'IHM, une communication Ethernet à haute vitesse, 4 096 adresses d'E/S et un éditeur d'échelle graphique pour le contrôle au niveau du système.

Le DX200 a été conçu pour améliorer la capacité de processus, réduire la consommation d'énergie et améliorer la maintenabilité et la sécurité. Son unité de sécurité fonctionnelle améliorée fournit une surveillance fiable de la zone et de la position de l'outil, une surveillance de l'arrêt et une limitation de vitesse, tout en réduisant les coûts de protection matérielle et en fournissant une base technique pour les tâches collaboratives. Le contrôleur est entièrement conforme aux normes de sécurité ANSI/RIA R15.06-2012 et aux normes ISO et CSA connexes.

Scénarios d'application et considérations de sélection

Le MA3120 est particulièrement adapté aux postes de soudage pour de grandes pièces, ou aux applications complexes où les fixations créent des interférences et où le robot doit atteindre des espaces étroits. Sa disposition structurelle est destinée à améliorer l'utilisation de l'espace et, en réduisant le câblage externe, à diminuer le risque d'arrêts imprévus. Les principaux facteurs de sélection comprennent la géométrie de la pièce, la complexité du trajet de soudage et la disposition des fixations environnantes pour tirer pleinement parti de la longue portée et de la haute intégration du robot.

Questions fréquemment posées

Comment le routage interne des câbles du bras aide-t-il à la maintenance ?
La conception intègre les conduites de gaz et les câbles de signal à l'intérieur du robot, les empêchant de s'emmêler ou de frotter contre des fixations externes ou des pièces pendant le mouvement. Cela réduit considérablement le risque de rupture de câble due à la fatigue mécanique, prolonge la durée de vie et réduit les travaux de maintenance de routine.
Comment le contrôleur DX200 prend-il en charge la collaboration multi-robots ?
Le contrôleur utilise une technologie brevetée de contrôle multi-robots pour gérer jusqu'à huit robots sous une architecture système unifiée. Il permet un échange de données à haute vitesse entre les robots et simplifie la logique de programmation et de synchronisation pour les opérations collaboratives multi-postes sans nécessiter de PLC externe supplémentaire pour une coordination de communication complexe.
Comment l'unité de sécurité fonctionnelle réduit-elle les coûts de matériel de protection ?
L'unité de sécurité fonctionnelle utilise des zones de sécurité définies par logiciel, une surveillance de la position de l'outil et des limites de vitesse pour surveiller le fonctionnement du robot en temps réel. Tout en respectant les normes de sécurité, ces fonctions peuvent réduire le besoin de clôtures physiques, de rideaux lumineux et d'autres matériels de protection externes, réduisant ainsi les coûts de construction et d'espace globaux du poste de travail.
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Le système est conçu pour le soudage de haute précision, avec un routage interne des câbles et une architecture de contrôleur destinée à supporter la coordination multi-robots et la surveillance avancée de la sécurité.

Spécifications de base et avantages de conception

Le MA3120 est conçu pour le soudage de haute précision, avec une portée horizontale de 3 121 mm qui lui permet de couvrir de grandes pièces. Sa répétabilité de ±0,15 mm soutient la stabilité de la trajectoire sur de longues distances de travail. Le routage interne des câbles du bras du robot est une caractéristique de conception clé, éliminant les interférences de câbles externes, réduisant l'usure et simplifiant la programmation.

Métrique technique Spécification
Charge utile maximale 6 kg
Portée horizontale 3 121 mm
Répétabilité ±0,15 mm
Contrôleur Motoman DX200

Le robot dispose également d'un poignet creux élargi qui améliore l'intégration avec les torches de soudage push-pull et divers capteurs de soudage. Les utilitaires de soudage, y compris les conduites de gaz et les câbles de signal d'alimentation en fil, peuvent être acheminés directement à travers la base du robot, tandis que le dévidoir est monté sur le bras supérieur. Cela raccourcit la longueur de la torche et réduit la résistance à l'alimentation en fil et les vibrations pendant le soudage.

Système de contrôle DX200 : coordination multitâche

Le contrôleur DX200 sert d'unité de contrôle centrale du système. Sa technologie brevetée de contrôle multi-robots peut gérer jusqu'à huit robots, soit 72 axes au total, ainsi que divers périphériques d'E/S et protocoles de communication. La suite d'E/S intégrée comprend des fonctions intégrées de PLC et d'écran de pendant d'IHM, une communication Ethernet à haute vitesse, 4 096 adresses d'E/S et un éditeur d'échelle graphique pour le contrôle au niveau du système.

Le DX200 a été conçu pour améliorer la capacité de processus, réduire la consommation d'énergie et améliorer la maintenabilité et la sécurité. Son unité de sécurité fonctionnelle améliorée fournit une surveillance fiable de la zone et de la position de l'outil, une surveillance de l'arrêt et une limitation de vitesse, tout en réduisant les coûts de protection matérielle et en fournissant une base technique pour les tâches collaboratives. Le contrôleur est entièrement conforme aux normes de sécurité ANSI/RIA R15.06-2012 et aux normes ISO et CSA connexes.

Scénarios d'application et considérations de sélection

Le MA3120 est particulièrement adapté aux postes de soudage pour de grandes pièces, ou aux applications complexes où les fixations créent des interférences et où le robot doit atteindre des espaces étroits. Sa disposition structurelle est destinée à améliorer l'utilisation de l'espace et, en réduisant le câblage externe, à diminuer le risque d'arrêts imprévus. Les principaux facteurs de sélection comprennent la géométrie de la pièce, la complexité du trajet de soudage et la disposition des fixations environnantes pour tirer pleinement parti de la longue portée et de la haute intégration du robot.

Questions fréquemment posées

Comment le routage interne des câbles du bras aide-t-il à la maintenance ?
La conception intègre les conduites de gaz et les câbles de signal à l'intérieur du robot, les empêchant de s'emmêler ou de frotter contre des fixations externes ou des pièces pendant le mouvement. Cela réduit considérablement le risque de rupture de câble due à la fatigue mécanique, prolonge la durée de vie et réduit les travaux de maintenance de routine.
Comment le contrôleur DX200 prend-il en charge la collaboration multi-robots ?
Le contrôleur utilise une technologie brevetée de contrôle multi-robots pour gérer jusqu'à huit robots sous une architecture système unifiée. Il permet un échange de données à haute vitesse entre les robots et simplifie la logique de programmation et de synchronisation pour les opérations collaboratives multi-postes sans nécessiter de PLC externe supplémentaire pour une coordination de communication complexe.
Comment l'unité de sécurité fonctionnelle réduit-elle les coûts de matériel de protection ?
L'unité de sécurité fonctionnelle utilise des zones de sécurité définies par logiciel, une surveillance de la position de l'outil et des limites de vitesse pour surveiller le fonctionnement du robot en temps réel. Tout en respectant les normes de sécurité, ces fonctions peuvent réduire le besoin de clôtures physiques, de rideaux lumineux et d'autres matériels de protection externes, réduisant ainsi les coûts de construction et d'espace globaux du poste de travail.
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